Momenteel zijn er twee soorten productieprocessen voor bamboe garen gebruikt in handgetuft tapijt, handgemaakt tapijt en robot getuft tapijt. Ze zijn gemaakt volgens de viscosemethode en de nieuwe oplosmiddelmethode. Tijdens het dompelproces combineert de cellulose zich met NaOH om zelfs natriumalkoxide te genereren, dat ook opzwelt en de polymerisatiegraad vermindert. De concentratie van dompelloog is 18% -20%, de dompeltijd is 45-60 minuten en de temperatuur is ongeveer 20 ℃. Het persen en breken wordt uitgevoerd in een gecombineerde machine. Het persen is om overtollig loog te verwijderen om de vergelingsreactie te vergemakkelijken. Vlotte voortgang, omdat te veel loog CS2 verbruikt en er verschillende nevenreacties zullen optreden. Verpletteren is het verpulveren van de zeer dichte alkalicellulose na persen tot fijne losse kruimels, het oppervlak vergroten en de daaropvolgende vergemakkelijken. Elke stap van de reactie kan gelijkmatiger verlopen.

Viscosegaren van kunstkatoen 305/3TEX

Laocheng wordt uitgevoerd in een oude doos, een gesloten werkplaats met verwarmingstoestellen, transportbanden, enz. De oude prestatie is om de oxidatie van lucht te gebruiken om de keten van het alkalicellulosemolecuul te breken, de polymerisatiegraad te verminderen en verlaag de viscositeit. De sleutel tot veroudering is het beheersen van de temperatuur en tijd van veroudering. Over het algemeen worden lage temperaturen en lange tijd gebruikt in plaats van hoge temperaturen, omdat de temperatuur te hoog is en het kraken intens is. Het is gemakkelijk om de polymerisatie te laag te maken en de verdeling van het molecuulgewicht is ongelijk.

Vergeling is om alkalicellulose te laten reageren met CS2 om geel natriumcellulose te genereren, dat kan worden opgelost in NaOH-oplossing om een ​​spinoplossing te vormen. Vergelingsreactie is voornamelijk een gas-vaste fasereactie, en het reactieproces omvat CS2-damp volgens het diffusiemechanisme. Het proces van doordringen van het oppervlak van de alkalicellulose naar binnen, en het reactieproces van het geïnfiltreerde deel van CS2 met de hydroxylgroepen op de alkalicellulose. De vergelingsreactie is een omkeerbare reactie en hangt voornamelijk af van de concentratie van natronloog en koolstofdisulfide.

Het oplosproces van cellulosexanthaat wordt uitgevoerd in een oplosketel onder roeren. Het massaal gedispergeerde cellulosexanthaat wordt na continu roeren en cirkelvormig malen geleidelijk verpulverd tot fijne deeltjes. Om het kwaliteitsverschil tussen de batches viscose te minimaliseren, is het na het oplossen noodzakelijk om de opgeloste batches viscose te mengen om de viscose uniform en gemakkelijk te spinnen te maken.

Een reeks chemische en fysisch-chemische veranderingen die optreden tijdens de plaatsing van viscose wordt de rijping van viscose genoemd. De rijpheid van de viscose verwijst naar de mate van stabiliteit van de viscose voor het stollingseffect. Het wordt over het algemeen uitgedrukt door de mate van stabiliteit van de viscose in de NH4Cl-oplossing. De volwassenheid is een van de belangrijke indicatoren van viscose, het heeft een directe invloed op de prestaties van de afgewerkte vezel van het spinvormproces. Aan het begin van de rijping daalt de viscositeit scherp en naarmate de rijping vordert, begint de viscositeit weer te stijgen, waarbij zelfs viscosedeeltjes worden gevormd.

Filtratie is om de deeltjes in de viscose-oplossing te verwijderen om te voorkomen dat het spingat de spindop blokkeert tijdens het spinproces, waardoor het filament breekt of een zwakke schakel vormt in de voltooide vezelstructuur, wat de afname van de vezelsterkte is. Het gaat meestal door drie filtraties, het filtermedium is flanel en fijne stof.

Kaarden: Versterk het kaardeffect van bamboevezel om neps te voorkomen. De likrollen, cilinders, afdekplaten en dofferkleding moeten scherp zijn en de afstand tussen cilinderafdekplaten kan verwijzen naar de lijmspleet. Als de meter te klein is, breken de vezels tijdens het kaardproces; als de meter te groot is, zullen de vezels verdraaien en neps vormen tijdens het kaard- en overdrachtsproces. De snelheid en spanning van de verschillende onderdelen moeten relatief klein zijn.

Tekening: de sterkte van bamboevezel is laag en de snelheid is laag. Het aantal gecombineerde wortels wordt aangepast aan de mengverhouding. De tamponweg moet glad en schoon zijn en de automatische stop moet gevoelig zijn. Dit proces stelt hogere eisen aan temperatuur en vochtigheid. De beste temperatuur is rond de 25℃ en de luchtvochtigheid rond de 70%. Omdat de luchtvochtigheid tijdens de kleine test te laag was om aan de vereisten te voldoen, werd de opgestelde baard om de voorste roller gewikkeld vanwege statische elektriciteit, wat de levensduur aantastte. Na behandeling om de luchtvochtigheid te verhogen, verliep het soepel

Spinnen: het oppervlak van de bamboevezel is glad en de cohesie tussen de vezels is slecht. Bij het selecteren van de twistcoëfficiënt moet deze te groot zijn, op voorwaarde dat deze de trek van het gesponnen garen beïnvloedt. De selectie van de spilsnelheid is lager dan bij het spinnen van polyester/katoenen producten. Alle kanalen moeten glad en schoon zijn. De valse twister heeft geen bramen. De vereisten voor temperatuur en vochtigheid zijn hetzelfde als bij het tekenproces.